Proses Pembuatan Speaker Parti

Direka bentuk untuk tekanan bunyi tinggi, bes yang kuat dan operasi stabil-jangka panjang, pengeluaran pembesar suara parti mengikut proses-gelung tertutup bagi "reka bentuk - bahan masuk - komponen - pemasangan - ujian akustik - pembungkusan". Titik kawalan utama termasuk: reka bentuk akustik (tindak balas frekuensi sasaran, jenis kabinet, strategi silang), ketekalan bahan masuk (pembesar suara, penguat, bekalan kuasa, bahagian plastik/kayu), ketepatan pemasangan (kedudukan pemandu, pengedap dan tetulang), keselamatan elektrik (tahanan voltan, penebat, pembumian), pengesahan penuaan dan kebolehpercayaan, dan pelbagai pusingan pengurusan akustik dan pelabelan kapal.

• Pemeriksaan Bahan Masuk (IQC): Pemeriksaan pensampelan dan pengesahan dimensi/elektrik dilakukan pada komponen elektronik, perkakasan, bahan plastik, bahan pembesar suara dan bahan kabinet kayu. Peralatan yang biasa digunakan termasuk meter kuasa, osiloskop, milivoltmeter, jambatan digital, penguji arus bocor kapasitor dan angkup vernier. Penghakiman dibuat terhadap jadual parameter elektrik, lukisan struktur, dan dokumen kelulusan sampel.
• Pembuatan Unit Pembesar Suara: Proses melibatkan pemasangan litar magnetik (kon besi/magnet/pencuci) - sisipan magnet - pemusatan labah-labah/gantungan - gegelung suara - diafragma/penutup habuk, dsb. Titik kawalan utama termasuk keseragaman celah magnetik, ketinggian celah udara, kekuatan ikatan dan ketekalan kuasa untuk memastikan kepekaan spesifik tangan.
• Pemasangan Papan Litar Bercetak (PCBA): Pengeluaran disusun mengikut palam-dalam - pematerian gelombang - pasca-pematerian - pemasangan papan berfungsi. ICT, AOI, pemeriksaan visual dan ujian prestasi elektrik (seperti osiloskop, penjana isyarat dan milivoltmeter) digunakan untuk menghapuskan sambungan pateri sejuk, litar pintas dan hanyut parameter.
• Bahagian Plastik dan Kayu: Bahagian plastik terutamanya mengikut proses pengacuan suntikan-lukisan semburan-cetakan skrin/pengecapan panas-membakar. Lekatan salutan biasanya diuji menggunakan-pemotong penetasan silang (1mm) dan pita 3M, ditambah dengan ujian lelasan alkohol/getah. Bahagian kayu menjalani pemotongan-pemesinan (V-alur, penggerudian, penebuk)-pelapis-pemasangan ke dalam kotak, dengan kawalan ketat ke atas kandungan lembapan, penyambungan dan kekuatan pelekat.

Kabinet ialah "asas" kepada -tindak balas frekuensi rendah dan medan bunyi pembesar suara parti. Proses biasa termasuk:

• Kabinet Kayu: Menggunakan pelbagai-papan lapis/kayu padu, struktur kekuatan tinggi-diperolehi melalui V-lentur alur-pelekatan atau pemasangan pemesinan ketepatan 45 darjah +90; diikuti dengan berbilang proses termasuk mengempelas-primer-lapisan atas (termasuk-kemas berkilat/piano tinggi), mengimbangi kualiti akustik dan estetik.
• Kabinet Bahan Plastik/Komposit: Pengacuan suntikan digunakan untuk mencapai permukaan melengkung yang kompleks dan kekuatan struktur, diikuti dengan rawatan hiasan seperti penyemburan/cetakan skrin/setem panas, dan penaik untuk memastikan kestabilan salutan.
• Perkara Utama Struktur: Kawalan ketat ke atas ketebalan papan dan tetulang dalaman, geometri tiub port (panjang/diameter), pengedap dan pengisian bahan redaman adalah penting untuk memastikan sambungan frekuensi-rendah yang terkawal, tindak balas sementara dan resonans kabinet.

• Penguat dan Bekalan Kuasa: Pemasangan dan pendawaian pengubah/papan kuasa/papan penguat/papan fungsi disiapkan, memastikan kekutuban yang betul, urutan pendawaian piawai, dan pembumian yang boleh dipercayai, meletakkan asas untuk ujian voltan dan kebolehpercayaan berikutnya.
• Pemasangan Pemandu: Unit woofer/tweeter dibetulkan mengikut kedudukan reka bentuk dan keperluan tork, memastikan kerataan panel hadapan, gasket muat, dan lampiran gril selamat untuk mengelakkan bunyi yang tidak normal dan kebocoran udara.
• Penyahpepijatan Sistem: Tetapan awal untuk struktur perolehan input, parameter silang, strategi EQ/had/perlindungan dilakukan, memberikan garis dasar yang konsisten untuk penalaan halus{0}}akustik.
• Peningkatan Pemandangan Pesta: Sambungan wayarles Bluetooth/UHF/2.4G Bersepadu, sambungan bersiri wayarles TWS, kesan pencahayaan RGB/antara muka DMX, pengurusan bateri/kuasa-tinggi dan berbilang antara muka mikrofon/instrumen disertakan mengikut definisi produk, memastikan kemudahan penggunaan dan prestasi langsung yang cemerlang.

• Pengujian Akustik: Tindak balas kekerapan, kadar herotan, kepekaan, tahap tekanan bunyi dan pengukuran kearah dilakukan dalam persekitaran anechoic/semi{0}}anechoic. Ujian pendengaran subjektif dijalankan apabila perlu untuk memastikan liputan seragam dan kejelasan pertuturan.
• Elektrik dan Keselamatan: Peraturan keselamatan seperti tahan voltan, penebat dan kesinambungan pembumian dilakukan dan strategi perlindungan litar terlebih/lebih-suhu/pendek-disahkan. Gangguan dan penggunaan kuasa sistem wayarles dan pencahayaan dinilai.
• Penuaan dan Kebolehpercayaan: Penuaan beban penuh-jangka panjang-dan saringan tekanan tinggi/rendah/kelembapan/getaran dilaksanakan untuk mendedahkan kegagalan awal dan meningkatkan konsistensi kelompok.
• Pemeriksaan Akhir dan Kebolehkesanan: Pemeriksaan penampilan lengkap, QC ujian fungsi/elektrik dan FQC dilakukan; setiap produk diberikan "kad pengenalan" (tandatangan/kod bar kakitangan pemasangan dan ujian) untuk kebolehkesanan kualiti.
• Pembungkusan dan Penghantaran: Penyelesaian perlindungan menggunakan kusyen dalam dan karton bertetulang digunakan, termasuk senarai aksesori, manual arahan dan kad jaminan. Kumpulan dan kuantiti disemak semula-sebelum disimpan untuk memastikan kualiti pengangkutan dan nyahkotak.